但是`這種檢測方法屬于產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢測。充氣中空玻璃放置6-8小時后`第二道密封膠基本固化,如果充氣中空玻璃的濃度達(dá)不到要求則對已充氣的中空玻璃的返工是一件費時費力的事情。此外還有兩種可能:
(1)如果對充氣方法不改進(jìn)的話我們?nèi)詿o法保證返工的產(chǎn)品的充氣濃度達(dá)到要求;
(2)采用普通的充氣方法即自然充氣和充氣與強制抽氣法不可避兔發(fā)生紊流現(xiàn)象即使是隨機抽查檢測的玻璃達(dá)到濃度要求除非我們有充氣過程每片玻璃的實時監(jiān)控數(shù)字否則我們也無法確切地保證整個批次的充氣玻璃都合格。由此可見除非我們采用的充氣設(shè)備能夠有效地避免紊流出現(xiàn)、抑或始終保持充氣過程的穩(wěn)定的層流否則我們就不能排除在線檢測的濃度的真?zhèn)巍_M(jìn)一步說在此條件下,我們保證充氣中空玻璃的濃度的正確方法`只能是對充氣中空玻璃的生產(chǎn)過程進(jìn)行控制而不是產(chǎn)品的質(zhì)量控制。
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二、預(yù)防措施
通過以上我們分析了幾種可能導(dǎo)致中空玻璃霉變的原因,經(jīng)過研究論證,可以從以下幾個方面進(jìn)行改善,從而能夠較好地預(yù)防控制中空玻璃發(fā)霉問題,具體措施如下:
1、建立科學(xué)合理的原材料采購及檢驗程序。對玻璃原片、分子篩、密封膠等重要原材料的采購,需要有正規(guī)的質(zhì)量檢測報告,原材料的存儲方式也要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,保證原材料的質(zhì)量可靠。
2、密封膠在選用時必須做相容性檢驗,盡可能選用以丁基膠為基本原料的密封膠。
3、對生產(chǎn)工藝進(jìn)行規(guī)范和優(yōu)化??茖W(xué)合理的生產(chǎn)工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提,可以有效減少人為失誤。對合片前玻璃的清洗和烘干工藝、密封膠的調(diào)制涂敷工藝以及合片時分子篩的填充工藝加以規(guī)范和優(yōu)化,嚴(yán)格按照中空玻璃加工工藝來進(jìn)行加工,每道工序建立相應(yīng)的檢驗程序加強質(zhì)量控制,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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7 Low-E中空玻璃,膜面位于第2面或第3面,應(yīng)根據(jù)設(shè)計需要選擇。如果設(shè)計的中空玻璃必須為大小片形式,則膜面必須置于第3面。
8 四邊支承中空玻璃的較大許用面積為中空玻璃按兩單片玻璃薄片厚度計算出的較大許用面積的1.5倍。
9 建筑設(shè)計時應(yīng)對以下技術(shù)性能提出要求:保溫性能、隔熱性能、隔聲性能、采光性能、密封性能、耐候性能。
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